창틀 보드는 모든 건물에서 가장 가혹한 미세 환경 중 하나에 위치합니다. 내부 표면은 겨울에 그 위의 차가운 유리로 인한 결로, 시간이 지남에 따라 표면 저하를 가속화하는 햇빛, 식물, 청소 제품 및 문턱에 놓인 물체와의 정기적인 접촉에 노출됩니다. 외부 표면에는 직접적인 비, 동결-해빙 순환, UV 복사 및 잔해 충격이 적용됩니다. 건물의 장식 주기(대개 개조 작업 사이에는 일반적으로 10~20년) 동안 유지 관리 없이도 보기 좋고 성능이 좋을 것으로 예상됩니다.
목재 창틀은 수세기 동안 기본으로 사용되어 왔으며 적절하게 설치하고, 프라이밍하고, 칠하고, 유지 관리하면 합리적으로 잘 작동합니다. 문제는 유지 관리가 일정대로 거의 이루어지지 않고 정기적으로 다시 칠하지 않은 목재 창틀이 페인트와 목재 경계면에서 악화되기 시작한다는 것입니다. 수분이 페인트 필름에 침투하고 나무가 계절에 따라 부풀어 오르고 수축하며 페인트가 갈라지고 들어 올려지면 노출된 나무가 물을 흡수하기 시작하면 부패가 뒤따릅니다. 목재 틀이 명백히 손상된 것으로 보일 때쯤에는 일반적으로 악화가 수년 동안 진행된 것입니다.
UPVC 창턱 보드 이러한 유지 관리 주기의 대부분을 제거합니다. 썩지 않고 페인팅이 필요하지 않으며 습기 및 온도 변화에 따른 치수 안정성은 목재에 영향을 미치는 파손 모드가 동일한 방식으로 적용되지 않음을 의미합니다. UPVC 창턱 보드가 무엇인지, 어떻게 만들어졌는지, 무엇이 품질을 결정하는지 이해하면 건축업자, 개발자 및 개조 지정자가 소싱 단계에서 더 나은 선택을 하는 데 도움이 됩니다.
UPVC는 비가소화 폴리염화비닐을 의미합니다. "가소화되지 않은" 지정은 중요합니다. 표준 PVC에는 유연하고 부드럽게 만드는 가소제(일반적으로 프탈레이트)가 포함되어 있습니다. 포장이나 정원 호스에 사용되는 유연한 플라스틱 시트를 생각해 보세요. UPVC에는 가소제가 포함되어 있지 않아 견고하고 치수 안정성이 뛰어나며 가소화된 PVC보다 UV 분해 및 시간 경과에 따른 표면 경도 손실에 대한 저항성이 훨씬 더 높습니다.
UPVC는 목재 창 구성 요소에 필요한 내구성, 내후성 및 낮은 유지 관리 기능을 제공하지만 20년의 서비스 수명 동안 일관되게 제공할 수 없기 때문에 수십 년 동안 유럽 시장에서 창틀의 표준 재료였습니다. 강성, 내습성, UV 안정성, 청결성 등 UPVC를 창틀에 이상적으로 만드는 동일한 재료 특성으로 인해 창턱 보드에 매우 적합합니다.
UPVC 창틀 보드는 UPVC 창 프로필에 사용되는 것과 동일한 공정인 압출로 생산됩니다. 재료는 용융되어 성형된 다이를 통과하여 정의된 치수의 연속적인 보드 프로파일을 생성합니다. 압출 공정은 전체 길이에 걸쳐 일관된 단면을 생성하며 이는 설치에 중요합니다. 전체 길이에 걸쳐 두께와 너비가 균일한 보드는 곡물 및 수분 함량에 따라 치수가 달라지는 목재보다 더 깔끔하게 자르고 맞습니다.
창턱 보드는 서로 다른 기능을 수행하고 창 내부와 외부의 조건이 다르므로 사양에는 이를 반영해야 합니다.
내부 창틀 보드는 창틀에서 실내로 확장되는 장식적이고 기능적인 표면입니다. 방의 내부 마감과 시각적으로 일치해야 하고, 습기를 흡수하지 않고 위 창문의 응결을 방지해야 하며, 눈에 띄게 구부러지지 않고 위에 놓인 물체의 하중을 지탱해야 하며, 쉽게 청소할 수 있어야 합니다. 일반적으로 외부 창틀보다 넓습니다(벽 두께와 창 홈 깊이에 따라 150mm~400mm). 창 홈의 전체 깊이를 연결하고 유용한 선반 표면을 제공해야 하기 때문입니다.
내부 UPVC 창틀은 일반적으로 UPVC 창틀에 맞게 흰색 또는 크림색으로 제공되며, 따뜻한 시각적 결과가 필요한 설치에는 나뭇결 마감재(오크, 호두, 회색 목재 톤)로 제공됩니다. 표면 마감은 공장에서 적용되며 페인팅이 필요하지 않습니다. 색상은 압출을 통해 흐르거나 내구성 있는 포일 라미네이트로 적용됩니다. 어느 쪽이든 젖은 천과 순한 세제를 사용하여 청소하는 것만으로도 유지 관리가 필요합니다.
내부 UPVC 창틀과 관련된 한 가지 설치 고려 사항: 보드는 열 팽창을 위해 끝 부분에 적절한 간격을 두고 장착되어야 합니다. UPVC는 목재보다 열팽창 계수가 더 높습니다(약 70μm/m·°C, 결 방향에 따른 연목의 경우 5~8μm/m·°C). 겨울 5°C, 여름 35°C 범위의 환경에서 1.5m 창틀의 경우 해당 온도 범위에 걸친 총 길이 변화는 약 3mm입니다. 설치 세부 사항은 이러한 움직임을 수용해야 합니다. 일반적으로 확장을 허용하지 않고 양쪽 끝에서 보드를 단단하게 고정하는 대신 유연한 밀봉재로 채워진 작은 끝 틈을 남겨 두는 방식입니다.
외부 창턱 보드는 주로 기능적입니다. 창 아래 벽에서 빗물을 흘리고, 벽돌을 보호하거나 창틀 아래의 렌더링을 물 침투로부터 보호하고, 수년간의 직접적인 날씨 노출에도 형태와 접착력을 유지해야 합니다. 외부 문틀 프로필에는 밑면의 물받이 홈(수막을 깨고 문턱 아래의 물을 벽쪽으로 끌어들이는 모세관 현상을 방지하는 작은 채널)과 건물 표면에서 유출수를 유도하는 약간의 전방 경사가 포함됩니다.
UPVC 외부 창틀은 페인팅이 필요하지 않으며 주변 실런트가 오래되어 약간의 습기 접촉이 허용되더라도 썩지 않습니다. UPVC 제제의 UV 안정제는 햇빛에 지속적으로 노출되는 저급 PVC에 영향을 미치는 초킹 및 표면 저하를 방지합니다. UV 노출이 심한 기후(고도, 지중해 또는 열대 기후)의 외부 응용 분야의 경우 UPVC 화합물에 적절한 부하의 UV 안정제가 포함되어 있는지 확인하는 것이 관련 사양 질문입니다.
| 재산 | UPVC 창턱 보드 | 침엽수 목재 | MDF / 방습 MDF | 자연석 / 대리석 |
|---|---|---|---|---|
| 내습성 | 우수 - 수분 흡수 없음 | 정기적인 페인팅이 없으면 불량함 - 페인트가 실패하면 썩음 | 보통(MR MDF) ~ 불량(표준 MDF) | 훌륭하지만 다공성 돌 얼룩 |
| 자외선 저항 | 양호(UV 안정화 화합물) — 황변 없음 | 나쁨 — 페인트 UV 품질 저하, 처리되지 않은 목재 회색 | 보통 — 표면 호일은 UV와 열로 인해 들어올려질 수 있습니다. | 우수 - 대부분의 석재가 UV의 영향을 받지 않음 |
| 유지 보수 요구 사항 | 낮음 - 깨끗하게 닦아내고 다시 칠할 필요가 없습니다. | 높음 - 정기적인 검사 및 재도색 필요 | 보통 — 수리하기 어려운 표면 손상 | 연마된 석재의 경우 낮음 - 다공성 유형의 경우 밀봉 필요 |
| 열팽창 | 목재보다 높음 - 설치에 필요한 확장 간격 | 결을 따라 낮게 — 온도가 아닌 습도에 따라 움직입니다. | 보통 — 온도보다 습기에 의해 더 많이 부풀어 오른다 | 낮음 - 정상적인 조건에서는 움직임이 미미함 |
| 무게 | 가벼움 - 취급 및 절단이 용이함 | 종에 따라 가벼움에서 중간 정도까지 | 보통 - 같은 섹션에 대해 UPVC보다 무겁습니다. | 무거움 - 넓은 창틀에 대한 구조적 지지가 필요함 |
| 설치 용이성 | 쉬움 — 표준 톱 절단, 접착제 또는 나사 고정 | 보통 — 사용 전 프라이밍 및 페인팅이 필요합니다. | 절단이 쉽지만 가장자리 밀봉이 필요함 | 전문 절단 도구 및 기판 준비가 필요합니다. |
| 선형 미터당 비용 | 낮음~보통 | 낮음(재료) — 높음(시간이 지남에 따라 유지 관리가 포함된 합계) | 낮음 | 높음 - 자재 및 설치 비용 |
| 색상/마감 옵션 | 흰색, 크림색, 나뭇결, 회색, 맞춤형 호일 옵션 | 모든 페인트 색상; 천연 목재 얼룩 | 모든 페인트 색상 또는 호일 라미네이트 | 사용 가능한 석재 유형으로 제한됨 |
| 다음에 가장 적합 | 신축, 개조, 습한 환경, 대규모 프로젝트 | 기존 소재와 어울리는 전통적 특성 | 예산 제약이 있는 건식 인테리어 애플리케이션 | 무게와 가격이 만족스러운 프리미엄 사양 |
UPVC 창틀 보드는 일반적으로 100mm에서 400mm까지의 표준 너비로 제공되며 주거용 애플리케이션에 가장 일반적인 표준 크기는 150mm, 200mm, 250mm 및 300mm입니다. 길이는 일반적으로 표준 공급 길이로 보드당 3m이며 현장에서 필요한 창 너비로 절단됩니다. 보드 두께는 일반적으로 18~25mm입니다. 이는 하중이 가해질 때 보드가 눈에 띄게 편향되지 않고 대부분의 창 개구부의 지지되지 않는 범위에 걸쳐 강성을 제공하기에 충분합니다.
특정 설치에 대한 올바른 보드 너비는 창 홈 깊이, 즉 창 프레임 내부 면에서 방 쪽 마감 벽면까지의 거리에 따라 결정됩니다. 문틀은 이 틈을 완전히 메워야 하며 벽면보다 약간 돌출되어 눈에 띄는 코 가장자리를 제공해야 합니다. 벽면 너머 10~15mm의 투영은 주거용 작업의 표준입니다. 공칭 벽 사양에 의존하기보다는 설치 위치의 실제 오목 깊이를 측정하십시오. 미장 깊이가 일관되지 않는 경우가 흔하며 어느 방향에서든 필요한 보드 폭에 10~20mm 영향을 미칩니다.
표준 UPVC 창틀의 프로필 가장자리 옵션에는 사각형 가장자리(깔끔하고 현대적), 둥근 노즈(전통적) 및 오지(보다 화려한 프로필)가 포함됩니다. 밑면은 편평할 수도 있고(단단한 바닥에 놓인 내부 창틀용) 물받이 홈을 포함할 수도 있습니다(공동 또는 돌출부 위에 설치된 외부 창틀 및 내부 창틀용).
UPVC 창틀 보드는 일반적으로 기판에 도포된 유연한 접착제 또는 실런트(MS 폴리머 또는 중성 경화 실리콘)의 연속 비드 위에 배치됩니다. 이는 보드를 접착하고 보드 가장자리에 응력을 전달하지 않고 UPVC의 열 이동을 수용하는 유연한 레이어를 제공합니다. 같은 이유로 보드의 전면 가장자리는 단단한 필러가 아닌 유연한 실런트로 벽면에 밀봉되어야 합니다.
엔드 캡(창 노출에서 끝나는 보드의 노출된 끝 부분에 고정되거나 접착되는 작은 사출 성형 UPVC 조각)은 창틀 끝 부분에 완성된 모양을 제공하고 엔드 그레인 프로필이 보이지 않도록 방지합니다. 작은 액세서리이지만 완성된 외관에 눈에 띄는 차이를 만들어냅니다. 특히 문턱이 코너로 향하지 않고 리턴 벽에 부딪히는 부분에서 더욱 그렇습니다.
기존 목재 창틀을 교체하는 창 개구부에 설치하려면 UPVC 보드의 크기를 공칭 창 크기가 아닌 실제 개구부에 맞게 조정해야 합니다. 개조된 건물의 오래된 개구부는 종종 불규칙한 치수(한쪽에 석고 축적, 사소한 침하가 레벨에 영향을 미침)를 가지며, UPVC 창틀은 표준 크기와 일치한다고 가정하기보다는 측정하고 특정 개구부에 맞게 절단해야 합니다.
UPVC는 라디에이터 또는 바닥 난방 시스템의 대류열에 의해 생성된 표면 온도보다 훨씬 높은 연화 온도를 갖습니다. 이러한 응용 분야의 일반적인 표면 온도는 30~45°C이며, UPVC는 표준 제제에서 최대 약 60°C까지 전체 강성을 유지합니다. 고온에서 직접적인 열이 지속되면 표면 변형이 발생할 수 있으므로 직접적인 열원(예: 창틀을 가리키는 팬 히터)은 피해야 합니다. 대류식 라디에이터 또는 창 아래 바닥에 움푹 들어간 난방 장치 바로 위에 위치한 창틀의 경우(일반적인 구성) UPVC 화합물의 내열 등급이 해당 특정 설치 위치에서 예상되는 최대 표면 온도에 적합한지 공급업체에 확인하십시오.
미세한 톱니 원형 톱날(날 직경 160~185mm의 경우 톱니 수 60~80개)은 UPVC 보드에서 가장 깨끗한 절단을 생성합니다. 동일한 블레이드 사양의 마이터 쏘를 사용하면 정확한 각도 절단이 가능합니다. 절단 속도는 적당해야 합니다. UPVC 절단이 너무 빨리 진행되면 열이 발생하여 절단 가장자리가 녹아서 다시 밀봉되어 거칠거나 불규칙한 표면이 생성될 수 있습니다. 날카로운 칼날을 사용한 느린 이송 속도는 마무리된 가장자리에 샌딩이 필요하지 않은 깔끔한 절단을 생성합니다. 때로는 불규칙한 개구부에 맞게 길이 방향으로 트리밍해야 하는 경우 미세한 날이 있는 트랙쏘나 테이블 톱을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 표준 HSS 톱날(목재용으로 설계됨)도 작동하지만 톱니가 많고 톱니 피치가 낮은 블레이드보다 가장자리가 더 거칠어집니다.
예 — 다이 비용을 정당화하는 최소 실행 수량 이상의 주문에 대해 맞춤형 프로파일 사양에 맞게 UPVC 압출 툴링을 제작할 수 있습니다. 표준 주거용 프로젝트의 경우 스톡 폭 범위(50mm 증분으로 100~400mm)는 맞춤형 툴링 없이 대부분의 응용 분야를 포괄합니다. 표준 범위를 벗어나는 특정 창틀 폭이 필요한 대규모 상업 또는 개발 프로젝트의 경우 또는 맞춤형 노즈 프로파일이 기존 건축 세부 사항과 일치해야 하는 경우 맞춤형 압출 다이를 생산할 수 있습니다. 맞춤형 압출 툴링의 리드 타임은 일반적으로 도면 승인 후 4~6주이며, 그 이후에는 맞춤형 사양에 따라 생산이 진행됩니다. 맞춤형 프로파일 생산을 위한 최소 주문 수량은 제조업체마다 다릅니다. 대규모 개발 프로젝트의 경우 일반적으로 볼륨 요구 사항으로 인해 툴링 투자를 정당화하기가 쉽습니다.
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